二手znc火花机回收，怎样去提高零件的加工精度？

　　znc火花加工对于力学性能要求是比较高的工件，一般都需要进行热处理，以提高工件的综合力学性能。然而，淬火时奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀，产生很大的组织应力，再加上快冷引起的热应力形成很大的内应力，致使工件淬火时产生变形，甚至开裂。因此，对于易于变形的弹性薄片零件来说，由于较弱的刚度，变形比较大，而为了提高零件的加工精度，就必须减少热处理变形。

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　　znc火花加工零件的设计应与工艺紧密结合，注意工艺条件的局限性，尽可能减少零件结构的热处理变形。在设计零件时，材料应选用含碳量高或合金元素高的钢，因为碳含量越高，合金元素越高，奥氏体转变为马氏体的最终温度就会越低，淬火后残余奥氏体越多，淬火过程中的组织应力越小，因此变形也会越小，而且合金钢具有良好的淬透性，一般采用油淬，工件在油中冷却，冷却速度较慢，热应力相对较小，变形开裂倾向也会变得小。

　　在设计znc火花机工件时，如果没有其他影响，应尽可能增加端面凸缘，以增加部件的刚度。设计热处理校型工装工件淬火后必须立即回火，即将淬火后的零件再加热到低于奥氏体转变的临界温度，经保温一段时间后，冷却到室温。设计校型工装，将刚淬火的工件放入校型工装内固定校型，再放入炉中与工件一起回火并定型，这样可以很好地纠正工件淬火后的变形。经实验证实，外径为Ø350mm，厚度为3mm的弹性型面零件在热处理时采用校型工装，其变形量为0.20mm，如不采用校型工装，变形量将大于1mm。