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据了解，双色注塑机螺杆在高温，高压，高机械扭力和高摩擦环境下进行工，前几个因素是制作工艺条件所需要，而摩擦造成的损失是不可避免的。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。接下来盘活网小编将和大家重点介绍螺杆磨损的原因及减低磨损的方法！
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每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，来使他更加更接近该温度范围。当粒状塑料从料斗进入料筒时，将首先到达加料段，在加料段不可避免地出现干摩擦，当这些塑料加热不均匀并且熔化不均时，容易使气缸内壁和螺杆表面磨损增加。同样在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
适当调整速度，对于一些塑料中加油强化剂，例如玻璃纤维，矿物质或其他填料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
检查去除塑料中的杂物。一般来说，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、特别是添加再生回头料时，就有可能混入杂物，小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，，这对螺杆的损坏是不言而喻的了因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。
此外，对于某些类型的塑料，在高温和高压下，水分可能成为破裂塑料的催化剂，产生可能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，还影响螺杆的使用寿命。
