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今天我们对双色注塑机介绍，双色注塑机在市场上越来越受欢迎，该工艺可以使产品外观更美观，不需喷涂即可变色，但价格昂贵，工艺要求较高。
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（1）母模的两种形状不同，分别形成一个产品，而公模的两种形状完全相同。
（2）模具前后模必须在中心旋转180度后对齐。这种检查动作必须在设计中完成，这就要求对模架进行更高的定位加工。
（3）前面板加板总厚度不应小于170mm。请仔细检查这类注塑机的其他参考数据，如最大厚度、最小厚度、孔距等。
（4）三板模具的喷嘴设计应能自动脱模。应特别注意软胶喷嘴脱模作用的可行性。
（5）在第二注塑模具的设计中，为了避免第二注塑模具的划伤和第一注塑产品的粘合水平，可以设计一部分避免。但是，我们必须仔细考虑每种密封胶的强度，即在较大的注射压力下是否会发生塑性变形，从而导致第二次注射时出现批量前沿的可能性。
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（6）注射成型时，第一次注射成型的产品尺寸可以稍大一点，以便在第二次注射成型时用另一个公共模具将其压得更紧，以达到密封效果。
（7）注意：在第二次注射时，塑料的流动是否会冲击已形成的第一个产品，使其胶液水平变形。如果这是可能的，我们必须找到改善它的方法。
（8）A、B板合模前，应注意前模滑块或斜顶是否先复位，产品是否破碎。这样，我们必须找到一种方法，使滑块或前模斜顶复位后，A和B板先关闭。
（9）两个母模和公模的输水布置应尽可能充分、平衡。
（10）99%的情况是产品的硬橡胶部分先注射，然后再注射产品的软橡胶部分，因为软橡胶容易变形。
