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双色注塑机工艺特点介绍

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今天我们对双色注塑机介绍,双色注塑机在市场上越来越受欢迎,该工艺可以使产品外观更美观,不需喷涂即可变色,但价格昂贵,工艺要求较高。


 双色注塑机1.png

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  (1)母模的两种形状不同,分别形成一个产品,而公模的两种形状完全相同。

 

  (2)模具前后模必须在中心旋转180度后对齐。这种检查动作必须在设计中完成,这就要求对模架进行更高的定位加工。

 

  (3)前面板加板总厚度不应小于170mm。请仔细检查这类注塑机的其他参考数据,如最大厚度、最小厚度、孔距等。

 

  (4)三板模具的喷嘴设计应能自动脱模。应特别注意软胶喷嘴脱模作用的可行性。

 

  (5)在第二注塑模具的设计中,为了避免第二注塑模具的划伤和第一注塑产品的粘合水平,可以设计一部分避免。但是,我们必须仔细考虑每种密封胶的强度,即在较大的注射压力下是否会发生塑性变形,从而导致第二次注射时出现批量前沿的可能性。


 双色注塑机2.png

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  (6)注射成型时,第一次注射成型的产品尺寸可以稍大一点,以便在第二次注射成型时用另一个公共模具将其压得更紧,以达到密封效果。

 

  (7)注意:在第二次注射时,塑料的流动是否会冲击已形成的第一个产品,使其胶液水平变形。如果这是可能的,我们必须找到改善它的方法。

 

  (8)A、B板合模前,应注意前模滑块或斜顶是否先复位,产品是否破碎。这样,我们必须找到一种方法,使滑块或前模斜顶复位后,A和B板先关闭。

 

  (9)两个母模和公模的输水布置应尽可能充分、平衡。

 

  (10)99%的情况是产品的硬橡胶部分先注射,然后再注射产品的软橡胶部分,因为软橡胶容易变形。


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