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一: 控制系统
控制系统是双色注塑机的大脑，控制着双色注塑机的各种动作，使其按照预定的程序完成对时间、方位、压力、速度等参数的有效控制和调节。
现在使用较多的控制系统，仍然是继电器控制系统，已经采用了少量的微机控制。这种控制系统可进行操作程序控制、温度控制、液压泵电机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机结合，可以准确、稳定地控制DKM注塑机的工艺流程。
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二: 塑料受热均匀，熔融、塑化，并达到活性状态;其次，在一定的压力和速度下，向型腔内注入一定量的熔融物质。第三，注入后，对空腔内的熔融材料施加压力，并对空腔内的材料进行填充。为了完成上述功能，注射设备主要由塑料组织、料斗、喷嘴、筒体等组成。
塑化组织对于注塑机的一些重要工作，它使塑料均匀化和塑化，常用的塑化组织主要分为两大类:柱塞型和螺旋型。当塑料由于料斗的重量进入料筒时，通过料筒外加热元件的加热和塑化组织对材料的冲突而加热，成为均匀的熔融材料，然后通过喷嘴进入模腔。
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三: 合模系统
双色注塑机的效果主要有三:一是完成了模具的实体开闭;二是在注塑过程中，压力要保证锁紧力的满足，避免塑件溢出;三是完成塑料零件的剥离。合模设备是根据技术要求，保证模具完全闭合，模具开闭平稳的设备。在注塑机中，模具在高压熔融物料进入模腔的条件下，在模具关闭机构的作用下，模具能牢固地附着在关闭状态。
合模设备主要由合模机构、脱模机构、调模机构、模板、拉杆等组成。由四根拉杆前后的固定模板连接，构成全部刚性结构。在固定模板之间移动模板。一般来说，脱模组织位于运动模板的后部。当移动模具打开时，通过模具内的脱模组织将塑件推出模具型腔。在移动模板或固定模板上还配有模具调节机构，可以调节模具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。
由于双色注塑机的结构不一样，生产控制方法也不一样，塑料件的杂乱程度也不一样，现在一般有三种模具设备:机械式、液压式、液压机械式。
机械式通常是利用曲柄臂或杠杆驱动曲柄臂的机构来打开和关闭模具。这种类型不符合成型工艺的要求，目前很少使用。合模的动作要求是:合模前由快到慢，塑件成型后缓慢打开，然后快速复位，以保持模具，成型周期短。
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