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1. 工作台尺寸:
主要取决于典型零件的外形尺寸和装夹方法。工作台应选择略大于典型零件外形尺寸的工作台,以留出安装夹具所需的空间,保证零件能顺利夹紧在其上。此外,还应考虑工作台的承载能力、t型槽的数量和t型槽的数量。尺寸等,小尺寸比较常见,如在工位加工中心的水平直线导轨。
目前市场上水平直线导轨加工中心的工作台大多在1000以下,可以满足大多数用户的需求。
2. 工具盒容量:
根据被加工零件的工艺分析结果确定所需的数量。通常,工具库的容量是由装夹一个典型零件所需的工具数量决定的。水平直线轨迹加工中心使用约40个刀具库。合适的。同时注意zuì大工具的直径和长度,zuì大工具的重量。对于用于FMC或FMS的水平直线导轨加工中心,应选择大容量的刀库,甚至可更换刀库。
3.主轴电机功率和扭矩:
它反映了卧式加工中心的切削效率,也从侧面反映了加工中心的切削刚度和机床的整体刚度。同一规格加工中心的主轴电机功率可以有多种配置。对于同一规格不同的二手加工中心,主轴电机功率可发生较大变化。
采购用户应根据其典型零件毛坯余量尺寸、切削能力、所需加工精度、可配置的实际刀具等因素进行综合选择。
4. 主轴转速和进给速度:
当需要高速切削或超低速切削时,应注意主轴的转速范围。特别是对于高速切削,需要有较高的主轴转速和与主轴转速相匹配的进给速度。目前,卧式直线导轨加工中心高速发展趋势迅猛。主轴转速由千转/分提高到万转/分,直线坐标快速移动速度由10-20转/分提高到80m/分以上。当然,其功能部件如电主轴、直线电机、直线滚动导轨、主轴轴承以及配套的光栅秤、刀具等配件的价格也相应上涨,甚至非常昂贵。今天的分享到这里就结束了,希望能帮到大家!
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