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典型零件关键零件的加工精度要求决定了数控车床的精度水平。数控机床按用途分为简单型、全功能型、超精密型等，所能达到的精度也不同。简单型目前也在一些车床和铣床上使用。其最小运动分辨率为0.01mm，运动精度和加工精度均在(0.03~0.05)mm以上。超精密型用于特殊加工，其精度可达0.001mm以下。这里我们主要讨论应用最广泛的全功能数控机床(主要是加工中心)。
二手数控车床的按精度可分为普通型和精密型。一般数控机床有20-30项精度检测项目，但其最具特色的项目是:单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工试件的圆度。
定位精度和重复定位精度综合反映了轴各运动部件的综合精度。特别是重复定位精度，它反映了轴在行程中任意定位点的定位稳定性，是衡量轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中的软件具有丰富的误差补偿功能，能够稳定地补偿进给传动链中各环节的系统误差。例如，传动链各环节的间隙、弹性变形、接触刚度等变化因素往往随工作台负载的大小、移动距离的长短、移动定位速度的快慢而反映出不同的瞬时运动。在一些开环和半闭环进给伺服系统中，测量元件后的机械驱动元件受到各种意外因素的影响，也有相当大的随机误差，如由于滚珠丝杠的热伸长而引起的工作台的实际定位位置。漂移等。总之，如果可以选择的话，那么选择重复定位精度最好的设备吧!今天的分享到这里就结束了，希望能帮到大家！
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