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温度是影响油电混合注塑机塑料挤出工艺的主要因素

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  温度对模具的挤压和性能有重要影响。提高立式注塑机的加热温度,可以降低熔体粘度,提高熔体流动性,降低立式注塑机的功耗;适当提高螺杆转速,不影响物料的混合和塑化效果。提高成品的强度和亮度;帮助提高最终产品的透明度。但是,如果熔体温度过高,则会导致重量下降,纵向壁厚不均。可延长铸坯吹风冷却时间;会增加最终产品的收缩;可降解PVC等热敏塑料,显著降低Pc等工程塑料的强度。因此,应遵循这样一个原则设定挤出机的加热温度,也就是说,在这两个可以挤出光滑和均匀钢坯,并且不会使传动系统过载的前提下,为了确保钢坯具有较高的熔体强度,应尽量采用较低的加热温度。


油电混合注塑机1.png

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  设定立式注塑机加热温度时,进给段温度应相对较低,防止进给口物料堵塞影响物料输送;压缩段温度较高有利于材料的混合和塑化。挤出段温度可低于压缩段温度,但高于进给段温度,有利于机头稳定均匀进给。


  油电混合注塑机的加热装置一般采用电加热器和空气冷却器来调节立式注塑机的加热温度。为了控制挤出机加热温度的偏差,通常采用比例(P)积分(I)微分(D)温度控制器。


油电混合注塑机2.png

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  他们的功能是:


  (1)比例的作用。加热电流与温度偏差成正比,加热电流越小,温度偏差越小。



  (2)集成。加热电流与温度随时间变化的积分成正比。这样,即使偏差很小,也可以在一定时间后消除静态偏差,提高温控系统的静态精度。


  (3)分化。加热电流的差值与温度随时间的变化成正比。因此,温度偏差发生的越快,相应的加热电流变化就越大,可以提高加热系统突然干扰外界的能力。


  由于具有这些功能,PID温控器可以将挤出机的温度偏差控制在±1℃范围内,能耗降低约一半。

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