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熔体压力，熔体进入头部的压力应均匀。在立式注塑机中适当增加熔体压力，可使物料混合均匀，使毛坯性能和成品稳定。对于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的共混物，以及用色母粒着色的聚合物，足够的熔体压力可以使坯料具有良好的外观，减少“晶点”和云纹。
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但是，由于杂物堵塞了封头的网板，导致熔体压力高，会增加立式注塑机的负荷而损坏机器，应及时更换和清洗，使封头的熔体保持稳定的压力。采用低熔体流量树脂，降低挤出机加热温度，提高挤出机螺杆转速，可提高挤出机的熔体压力。
为了控制熔体的挤出压力，可在立式注塑机的出料段安装熔体压力测量仪。常用的测量熔体压力的仪器有机械压力计、液压压力计(硅油、硅脂、水银)、气动压力计和电气压力计。
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融化的速度。高熔体转移速度意味着立式注塑机具有高挤出能力。通过提高熔体的输送速度，可以改善体重的下降，增加壁厚。熔体输送速度随螺杆直径的增大而增大，受机头压力的影响较小。可相应提高挤出机螺杆的速度和加热温度。但当螺杆转速达到一定值时，容易产生熔体断裂。在立式注塑机的经验中，上述三个因素相互影响。同时，这三个因素的波动率都要求很小。
如果温度、压力、熔体输送速度波动较大，不仅会使坯料壁厚均匀性、重复性等变差，而且还会使最终产品的力学性能、尺寸稳定性等差异较大，性能下降。
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