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二手液压冲床设备冲压过程主要是用穿孔相应配件,凸模的精度决定了工件加工精度,所以我们在压模过程中必须注意一些问题,为了避免损害工件的制造,二手设备盘活网将告诉你发生这些问题的原因。
(二手设备交易平台盘活网精选设备:液压冲床)
问题一、模具为中性
二手液压冲床的核心模具在使用中很容易发生在每一方的穿的位置是不同的,有些地方有划痕,更大的磨损得更快,这个问题的主要原因:(1)或加工精密机床炮塔设计不足,主要是车轮上下模具的安装对中性不好。(2)模具的设计和加工精度不能满足要求。(3)模具液压冲床导套精度是不够的。(4)模具间隙的选择不合适。(5)由于长期使用工具或模具导套的磨损对中性不好。
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问题二、液压冲床磨损太快
主要原因:(1)模间隙小,一般建议模具总间隙是材料厚度的20% ~ 25%。(2)凸凹模对中性不好,包括模架和模具定位精度等组件和炮塔不足原因模具对中性不好。冲床厂 (3)凸模具温度太高,主要是由于相同的模具长时间连续冲床液压冲床过热。(4)模具研磨方法不当,导致模具退火,磨损。
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问题三、模具材料
模具与材料会导致浪费,反弹,其相关因素:(1)模具的锋利的刀,圆边,反弹越大,越有可能造成浪费。(2)液压冲床模具的模量,每个站的机床模量是肯定的,模具的模量小,容易造成废物回收。(3)模具的差距是合理的,如果模具间隙不当,容易导致废物回收。