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在实际使用过程中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题，这些问题如果不能得到及时、正确处理，将会影响到机床的正常使用，甚至降低机床使用寿命，给企业带来不可挽回的损失。
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1、环境温度变化因素
条件所限，目前我们的大型加工中心都安装在常温环境中使用。有研究表明：工作过程中机床床身上、下存在温度差，形成自上而下的温度梯度，夏季导轨上表面温度高，下表面温度低。温度差（t1－t2）使上表面伸长大于下表面，呈上拱形状。而到冬季，刚好相反。由于（t1－t2）的温度差存在，下表面的收缩大于上表面，导轨呈下挠形状。这一现象给精密机床的精度稳定性带来不利影响，以其中一台机床的维修实践说明：在2012年我们的维修人员分别在气温变化达10℃以上的4、5月和10月、11月检测发现，机床导轨直线度变动明显，其中X轴在3m的移动范围内水平变化最高可达0.06mm，而安装时的调试水平精度要求仅为0.003mm。
2、应对措施
（1）购置必要的检测工具：如00级的大理石直尺、方尺、精密电子水平仪（0.001）和球杆仪等。
（2）缩短机床精度检测周期，在加工零件精度要求高时提前检测机床，发现精度走失时及时恢复。如2012年，维修人员共计对6台大型加工中心进行了50余次检测。
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（3）立足自身维修力量，培养一支高技能的维修队伍。
（4）掌握电子水平仪、球杆仪等精密量仪测量技术。经过培训，熟练地利用球杆仪可在1h内检测出机床几何精度是否降低。三四个人能在2天时间内恢复一台机床安装水平。
对机床做精度调整时需注意：机床带自身冷却液空调，操作工应经常根据环境温度变化设定冷却水温度，减小导轨上下温差，从而保证机床的高精度加工。维修人员在调整机床几何精度时，一定要事先打开冷却水开关开机预热，保证调整好的精度和加工时一致。
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