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数控转塔冲床以其高效、精确、快捷适用于许多薄板件金属制品行业，广泛应用于电气、电力设备、电气箱柜、电子设备、厨房设备、铁路设备等行业，而冲压动力系统作为数控转塔冲床的关键部件历经多年发展及技术革新，逐步实现节能环保、低噪声以及高效率的目标。本文对数控转塔冲床冲压技术发展、加工工艺及工作效率优化做出简述。
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数控转塔冲床根据冲压系统结构可划分为三种类型:
⑴机械驱动数控转塔冲床。
早期机械驱动数控转塔冲床采用电动机带动大飞轮高速转动下压，利用自身重量产生的惯性作用力向下进行冲压，通过离合装置控制运动过程中的动力传输。该机型传动结构原理简单、制造简便，但其缺点也很明显：①传动结构飞轮转动一整圈，冲头才完成一次冲压，每分钟冲压频次低于300次；②工作下死点无法调节，需要调整模具高度才能满足不同高度成形冲压需求；③工作噪声高，由于速度不可调节，在接触板材时速度较快，冲击噪声较大。
⑵液压驱动数控转塔冲床。
随着市场需求不断扩大以及液压技术的成熟度及稳定性的提升，市场上出现液压系统应用于数控转塔冲床上，液压冲头系统通过电磁阀控制液压缸上下运行完成各种复杂的成形工作，比如滚筋、凸包、桥型、百叶窗、滚剪、滚切等，与机械式冲床相比有了质的提升，但液压机型也因为自身特性有着一些难以解决的问题。
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⑶机械伺服冲头传动结构的数控转塔冲床。
传统机械式和液压机型均存在一定的缺陷，各家主机生产厂商不断寻找更加节能高效的方案，通过力矩伺服电机驱动的机械伺服数控转塔冲床逐步被推向市场，并迅速挤占传统液压机型的市场份额，图2是亚威公司的双伺服机械伺服数控转塔冲床，这类伺服冲床与传统冲床相比有几大优点：①机床待机状态时相比液压机型能耗降低70%；②机械伺服冲头工作时可以由伺服电机控制停留在任意位置，特别在进行成形工艺时优势明显，且伺服控制位置精确，确保工件的加工品质；③伺服控制技术可提前规划运动曲线轨迹，在遇到负载前提前减速，降低冲击噪声，在击穿位置设定快速回程，提高综合加工效率。
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