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加工中心是近年来因生产需求的变化而逐渐产生的加工型机械设备。它是由数控铣床发展而来，与数控铣床的区别在于具备刀库。在数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。由此可见，切削量对一次完整的数控加工来说是非常重要的。切削量对于保证加工质量，提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。
选择合适的加工中心可以从以下几个方面考虑：
1.被加工对象的选定
确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：
(1)多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。
(2)定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。
(3)重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。
(4)复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术加工各种异形零件。
2.机床规格的选定
根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
3.机床精度的选定
用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。
4.刀库容量的选定
用户在选定时，可以根据被加工工件的工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需刀具数来确定刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要重新安排刀具，否则刀具管理复杂并容易出错。
5.机床选择功能及附件的选定
选择时，除了基本功能和基本件以外，还有提供用户根据自身要求选用的功能和附件，称选择功能、选择附件/(任选附件/)。随着数控技术的发展，可供选择的内容越来越多，其构成价格在主机中所占的比例也越来越大，所以不明确目的大量选用附件也是不经济的，所谓“有备无患”的订购指导思想实质上是浪费。因此选订时要全面分析，还要适当考虑长远因素。
今天的分享到这里就结束了，希望能帮到大家！
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