「盘活网」全电动注塑机为什么是广大塑企的首要选择？

近几年来，中国塑料机械工业产值年增长率都可以保持在30%上下,是中国机械工业中增速最快的产业之一。其中注塑机作为最大的品种,每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。随着高精度塑件的普遍应用和制造成本的降低，全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性，将在未来20年内迅速占据塑机市场。

全电动注塑机的优势

节能：传统的液压注塑机由于机械全部动作都需通过油路来实现，所以不可避免地具有油压控制损失、阀阻、管损等流动损失。特别高流量时这种能量损失更加明显。据统计，液压式注塑机由于高压节油造成的能量损耗高达35%-66%；同时油压系统在待机状态下仍有上述损失。而伺服马达运转时无流动损失、控制损失问题，而磁滞损失极低；且在待机时不转动，无能量损耗，因此能耗低，而且能量损耗与速度无关。全电式系列机械传动是伺服电机带动同步带，同步带带动丝杠带轮，由于使用滚珠丝杠将伺服马达的旋转运动转成直线运动，而滚珠丝杠的摩擦阻力远低于油压缸，且无任何冷却系统；因此整体效率远远超过油压机械，综上全电动注塑机相对于普通伺服液压机整体节能30%--50%左右。

注射响应速度

效率高：由于电动注塑机的注射、预塑、开合模、调模、顶出都有独立的伺服电机驱动，互相之间的动作不受影响，所以它能够在产品工艺情况允许的情况下进行需要的复合动作，电动机生产的时候是复合式的工作流程。例如，在开模过程中可以同时顶出，在塑化过程中能同时进行开合模，从而大大提高了生产率，薄壁包装制品成型周期减少30%~50%、普通制品成型周期常见减少20%以上。

复合式工作流程

精度高、重复性高:相对于液压式注塑机，全电动式注塑机具有精度高、重复性高等特点，高精密度注射成型可以在全电动伺服注射成型机上轻易实现。塑料塑化时螺杆的转动由伺服电机驱动，伺服电机的转速很稳定；因此塑料塑化的稳定性提高。

其他优势:全电动注塑机不使用液压油，省去了对工作油的冷却步骤，从而大幅度减少了对冷却水的使用，可以大大削减生产成本。