你所不知道的二手加工中心设备对刀方法！

一般来说，加工中心设备的Z向对刀一般有三种方法，第一种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下：把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。    

第二种对刀方法的具体操作步骤为：将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。依次类推，将所有刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中

第三种二手加工中心的对刀方法是机外刀具预调＋机上对刀，这种对刀方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织，但投资较大。根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：

②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。

④按【INPUT】键。

⑥按【INPUT】键。

⑧按【INPUT】键。

①按【MENUOFFSET】键。

③输入补偿值。

无论是卧式加工中心还是立式加工中心，试切法对刀方法都很简单,但会在工件上留下痕迹,对刀精度较低,适用于零件粗加工时的对刀。其对刀方法与机械寻边器相同。杠杆百分表的对刀精度较高,但是这种操作方法比较麻烦,效率较低,适应于精加工孔(面)对刀,而在粗加工孔则不宜使用。

关于Z方向对刀：Z向测量仪对刀精度较高,特别在铣削加工中心设备多把刀具在机上对刀时,对刀效率较高,投资少,适合于单件零件加工。加工中心设备单刀加工,类似于数控铣床对刀不存在长度补偿的问题,步骤为：运动刀具到工件正上方,用Z向测量仪测量工件与刀具之间的距离,记录下当前机床(机械)坐标系的Z轴读数Z。

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