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目前大部分模具工厂，使用三轴或者五轴的立式加工中心铣削模具。而卧式加工中心以进口为主，由于机床价格昂贵，卧加的理念并不为行业所广泛认识。有些工厂在选择加工中心时，会在立加与卧加之间徘徊，到底它们之间有什么区别？
可以这么说，任何能用立式加工中心铣削的模具，都能在卧式加工中心上进行更好的加工。
立式机床铣削模具会出现切屑的堆积，尤其是在加工型腔或下凹的型面时。切屑不易排出，反复切削变硬的切屑会加速刀具损坏，破坏已加工表面和模具精度，影响加工的顺利进行。
即使立式机床安装有自动刀具更换系统，也需要操作工人的频繁看管，标准解决办法就是操作工人亲自介入，停止机器，人工清除切屑。这样经常的中断加工，除去切屑，会大幅延长加工周期和增加工人劳动负担。
模具的粗加工、钻孔、攻丝、深孔钻削冷却线以及精加工一般都在不同机床上进行的，每台机床都需要分别调整。工厂里很多的零件或者在等待装机加工，或正被运往下一个加工点。
卧式加工中心能够转动零件让表面垂直于主轴，很轻松地进行多面加工，还使主轴更容易接近零件，从而能实现刚性更好的刀具进行加工。比如说，将零件旋转90度从而实现外围加工：钻孔，镗削，攻丝和深水路钻削。
最佳的切屑去除效果能为型腔加工带来更高的金属去除率，提升生产效率，加上刀具自动更换和监控功能，使得机床加工中可以实现无人看管加工。
最佳的切屑去除效果同时能延长刀具的使用寿命，并且减少热变形，能够带来更好的模具表面精加工效果。
卧式加工中心的加工精度要优于立式加工中心。水平主轴比垂直主轴能更有效实现热稳定性，尤其是在高速运转时。水平位置能有更多的润滑和密封技术运用于冷却主轴，这就保证了刀具能够沿着编程刀具路径进行高精度的精加工。
从投资上看，若要建立一个新的模具制造工厂，卧式加工中心是很有竞争力的。从节省劳动力成本角度看，通过减少操作工人的数量，减少工件在车间内的运送，卧加明显胜过立加，如果支持得当，卧式加工中心能够昼夜不断地生产。同时卧加带来了更优异的加工品，节约刀具费用，能够大大提高生产效率，具有极大的应用价值，将会是更多模具工厂理性选择的趋势。
