精度对高速冲床在冲压过程中有什么影响？

高速冲床适用的领域主要是电子行业以及机械行业，也可以应用在小五金、仪表、机械配件、钟表以及电器等等，还可以对金属与非金属进行工艺加工，比如对薄板或者卷材进行剪切、落料、弯曲、冲孔以及铆合和浅拉伸等。

在二手高速冲床冲压生产时，冲床的精度十分重要。冲床精度的好坏直接影响着冲压成品的精度、模具寿命。冲床的精度实际分为冲床不受载重时的静态精度与载重时(进行冲压)的动态精度。高速冲床实际冲压生产中很重要的动态精度，由于冲床的用途，实际载重量变化量很大，因此制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。

高速冲床是使用一组模具，加工作业时需要这组模具进行正确的关系运动。首先在安装模具之前要仔细地检查模具上是否有杂质存在，还要检查模具上的导向套的润滑效果怎么样，都良好了，才能使用；然后要对模具的底座以及冲床的装盘定期进行检查，这是为了保证转盘上的同轴保持一定的精度；然后是保证转盘上的凸凹模两者的方向是一致的，凸凹模具的安装一定要严格安装模具的安装程序来。

主要体现在：一、平行度，二、垂直度，三、总间隙。模具的关系运动不正确， 除降低产品精确度及缩短模具寿命之外，还将导致模具不易装配，不能使用精密的模具，而且会产生激烈的振动噪音。

高速冲床在实际生产中对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由高速冲床机械本体所吸收，确保了精度的稳定。

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