你知道二手五轴联动加工中心应该如何对刀?

二手五轴联动加工中心对刀是指数控操作员在启动数控程序之前，通过必定的丈量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简略，丈量数据也比较精确。还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后，运用量块、塞尺、千分表等，运用数控机床上的坐标对刀。

关于操作者来说，判定对刀点将是非常重要的，会直接影响零件的加工精度和程序控制的精确性。在批出产进程中，更要考虑到对刀点的重复精度，操作者有必要加深对数控设备的了解，掌握更多的对刀技巧。

(1)对刀点的选择准则

在机床上简略找正，在加工中便于检查，编程时便于核算，并且对刀过失小。对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心)，也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点)，但有必要与零件的定位基准有必定的坐标联络。前进对刀的精确性和精度，即使零件要求精度不高或许程序要求不严厉，所选对刀部位的加工精度也应高于其他方位的加工精度。

选择接触面大、简略监测、加工进程安稳的部位作为对刀点。对刀点尽或许与规划基准或工艺基准一致，避免由于标准换算导致对刀精度甚至加工精度下降，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了前进零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的规划基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以前进零件数控加工的质量。尤其在批出产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

(2)对刀点的选择方法

关于数控车床或车铣二手五轴联动加工中心类数控设备，由于中心方位(X0，Y0，A0)已有数控设备判定，判定轴向方位即可判定整个加工坐标系。因此，只需求判定轴向(Z0或相对方位)的某个端面作为对刀点即可。

关于三坐标数控铣床或三坐标二手五轴联动加工中心，相对数控车床或车铣二手五轴联动加工中心凌乱很多，根据数控程序的要求，不只需求判定坐标系的原点方位(X0，Y0，Z0)，并且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的判定有关，有时也取决于操作者的习气。对刀点可以设在被加工零件上，也可以设在夹具上，可是有必要与零件的定位基准有必定的坐标联络，Z方向可以简略的通过判定一个简略检测的平面判定，而X、Y方向判定需求根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。

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