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二手大型模具加工中心会具备哪些特点

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各种需要二手大型模具加工中心生产的大型模具,已成为许多加工企业寻求机会、进行全球竞争的新领域。因为随着汽车工业的快速发展,汽车用各种大型、高装饰性模具的需求正在迅速增长,例如,汽车仪表板,设计人员正在不断地提高这类模具产品的尺寸和复杂性。


加工中心

 

但是,要想进入这一领域,并不是一件容易的事情。在落后的加工技术下,机床进给速度缓慢、操作者需要对工件进行多次调试装夹,而且,还需要几个小时的手工抛光作业,所以加工周期很长。因此,必须寻求更先进的加工技术,使大型模具的加工如同加工小型模具那样简单容易。

 

一、二手大型模具加工中存在的主要问题

1、巨大的尺寸和重量

在加工大型模具时,如何应付其自身的巨大尺寸和重量,是加工企业面临的一大挑战。大型模具的加工,往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹,而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。

 

2、购置成本问题

加工生产各类大型模具,直接相关的最大费用就是机床的购置成本。能够生产大型模具的机床是相当昂贵的,尤其是在复杂工艺安排下,需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的最大障碍。由此,我们可以看出,如果可以在一台合适的机床上实现大型模具的粗加工和精加工,甚至仅需一次调试装夹,那么很多问题将迎刃而解,加工精度也可以得到保证。

 

大型模具加工中心


二、二手大型模具加工中心设计特点

下面探讨一下二手大型模具加工中心所必备的一些设计特点:

1、铸铁床身结构,机床主轴具有散热功能

铸铁材料具有很高的刚性和散热特性,因而,是制造机床结构件最稳定的材料。对于铣削大型零件用的任何机床,首先需要具有非常结实的铸铁结构,并装备有具有散热功能的主轴。

 

就机床的主轴而言,它必须采用内置冷却技术,从轴承外面来冷却主轴,保证在长时间加工过程中,主轴本身不会被烧坏或不会因热膨胀而造成精度损失。这些因素是非常重要的,因为大型模具的加工,需要消耗很长的时间,同时在重切削条件下,这会增加模具的热量和应力。所以,机床的结构部件必须具有良好的刚性和散热特性,这是加工出大型优质模具的前提。因此,必须最大程度地限制加工过程中机床的振动,并快速扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工机床和刀具,可以实现成本和周期的双赢。

 

2、热稳定技术

由于加工时间过长,环境温度的影响也是必须要考虑的。例如,在普通机床上加工大型模具,当环境温度变化10℃时,将会导致机床立柱发生6℃的温度变化,从而引起主轴角板平行度发生0.07mm的变化。因此,机床的设计,必须考虑到环境温度的效应,避免环境温度影响到加工零件的精度。

 

3、速度

对于一台行程能够快速移动的二手大型模具加工中心来说,大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min,金属的切削速度应满足760-20000mm/min。

 

4、精度

精度控制始终贯穿于模具加工的各个阶段。如果需要在一台加工中心上实现对大型模具的粗加工和精加工,那么,必须严格控制机床的定位精度和重复定位精度。大型模具专用的二手大型模具加工中心,一般其定位精度可以达到±1.5μm,重复定位精度应达到±1μm。同时,其节距精度应保持在5μm之内。

 

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