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二手CNC加工中心定位基准的选择的六大原则

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在二手CNC加工中心上加工时,零件的装夹需遵守六大定位原则。在选择定位基准时,要全面考虑各个工位加工情况,达到三个目的:首先是所选基准应能保证工件的定位准确,装卸工件方便,能迅速完成工件的定位和夹紧,夹紧可靠,且夹具结构简单。接着是所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单,尽量减少尺寸链计算,避免或减少计算环节和计算误差。最后是保证各项加工精度。在具体确定零件的定位基准时,要遵循六大定位原则!


加工中心

 

(1)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。在制定零件的加工方案时,首先要选择最佳的精基准来进行二手CNC加工中心加工。这就要求在粗加工时,考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来,即二手CNC加工中心上使用的各个定位基准应在前面普通机床或二手CNC加工中心工序中加工完成,这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系,而且,当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时,选择与设计基准相同的基准定位,不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差,保证加工精度,且可简化程序编制。

 

(2)当在二手CNC加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时,应尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后,一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。为了避免精加工后的零件再经过多次非重要的尺寸加工,多次周转,造成零件变形、磕碰划伤,在考虑一次尽可能完成多的加工内容(如螺孔,自由孔,倒角,非重要表面、刀具检查等)的同时,一般将二手CNC加工中心上完成的工序安排在最后。


 

CNC加工中心


(3)当在二手CNC加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时,其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。为此,要考虑便于各个表面都被加工的定位方式,如对于箱体,最好采用一面两销的定位方式,以便刀具对其他表面的加工。

 

(4)当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图纸,确定该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的形位公差范围,确保加工精度。对于带有自动测量功能的二手CNC加工中心,可在工艺中安排坐标系测量检查工步,即每个零件加工前由程序自动控制测头检测设计基准,CNC系统自动计算并修正坐标系,从而确保各加工部位与设计基准间的几何关系。

 

(5)工件坐标系原点即"编程零点"与零件定位基准不一定非要重合,但两者之间必须要有确定的几何关系。工件坐标系原点的选择主要考虑便于编程和测量。对于各项尺寸精度要求较高的零件,确定定位基准时,应考虑坐标原点能否通过定位基准得到准确的测量,同时兼顾测量方法。


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