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一般情况下,二手普通加工中心在合理范围内的误差是工业允许的,尽量控制误差发展、发生几率,是提高二手普通加工中心应用范围、加工精度的关键步骤。文章结合国内工业制造业加工现状,进行了分析,对二手普通加工中心机床的加工误差进行了详细讨论。
1、二手普通加工中心加工误差及加工精度分析
加工精度是指生产制造业中,实际产品与对应理想设计模型之间的重合满足程度,从零部件的尺寸、形状、相对位置等方面进行有效衡量,属于几何参数。加工误差是指制造产品实际尺寸参数与模型的偏差影响。现代工业加工中,一般借助公差等级进行零部件精度定位。加工精度的等级越小,对应制造精度相对越高。
2、二手普通加工中心机床加工的原始误差分析
二手普通加工中心机床、刀具及加工设备的工艺系统安装后,即会存在一定误差,对应不同操作方法、不同零部件的误差表现形式不同,一般均称为加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。
3、二手普通加工中心受力原因导致的误差分析
二手普通加工中心机床加工中,由于零部件受工艺条件影响,受到外界夹紧力、切削力等作用,导致变形状况较为明显,一定程度上引起工艺系统的形变过于突出,进而引起刀具、零部件之间的相对位置存在误差,准确效果较低,即产生较为明显的加工制造误差。
4、二手普通加工中心控制加工误差的方法分析
二手普通加工中心的误差原因,对应进行一定的方法预防控制,分析如下。
(1)原始误差的改进处理,需要进行刀具、夹具精度控制,避免安装操作、组装环节的误差导致后续产品精度受损;提高主轴部件的精度、滚轴灵活度,避免回转误差的负面影响;
(2)加强对刀具材料、刀具参数、切削控制等方面的管理,
(3)加强对新材料的开发应用,借助科学合理的热处理技术进行零部件内部应力的消除控制,保证对其进行调质、时效处理,该操作需要在精加工之前进行;
(4)装夹操作中,需要减低刀具更换次数,尽量保证一把刀具进行多次表面加工处理,减低基准不重合等偏差导致的误差。
(5)结构设计方面的优化处理,二手普通加工中心机床的结构设计中,需要保证其零部件刚度合理,避免外界受力变形的负面影响。加强特殊操作的热量问题考虑,避免结构不当导致的热量集中问题。
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