解说数控二手四轴加工中心应该如何对刀？

刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨道即加工道路，也称编程轨道。对刀是指数控操作员在启动数控程序之前，通过必定的丈量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简略，丈量数据也比较精确。还可以在数控二手四轴加工中心机床上定位好夹具和安装好零件之后，运用量块、塞尺、千分表等，运用数控二手四轴加工中心机床上的坐标对刀。

1、二手四轴加工中心对刀点的选择准则

在二手四轴加工中心机床上简略找正，在加工中便于检查，编程时便于核算，并且对刀过失小。对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心)，也可以选择零件外的某一点(如夹具或二手四轴加工中心机床上的某一点)，但有必要与零件的定位基准有必定的坐标联络。

前进对刀的精确性和精度，即使零件要求精度不高或许程序要求不严厉，所选对刀部位的加工精度也应高于其他方位的加工精度。选择接触面大、简略监测、加工进程安稳的部位作为对刀点。

对刀点尽或许与规划基准或工艺基准一致，避免由于标准换算导致对刀精度甚至加工精度下降，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了前进零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的规划基准或工艺基准上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作为对刀点较为适宜。

对刀点的精度既取决于数控设备的精度，也取决于零件加工的要求，人工检查对刀精度以前进零件数控加工的质量。尤其在批出产中要考虑到对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相对二手四轴加工中心机床原点的坐标值来进行校核。

2、二手四轴加工中心对刀点的选择方法

关于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心方位(X0，Y0，A0)已有数控设备判定，判定轴向方位即可判定整个加工坐标系。因此，只需求判定轴向(Z0或相对方位)的某个端面作为对刀点即可。

3、二手四轴加工中心磕碰发生的最主要的原因:

（1）对刀具的直径和长度输入差错;

（2）对工件的标准和其他相关的几许标准输入差错以及工件的初始方位定位差错;

（3）二手四轴加工中心机床的工件坐标系设置差错，或许机床零点在加工进程中被重置，而发生改动，二手四轴加工中心机床磕碰大多发生在二手四轴加工中心机床快速移动进程中，这时分发生的磕碰的损害也最大，应肯定避免。

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