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对二手五轴联动加工中心的摆轴(即A轴)全行程精度的检测提出了一种快速有效的解决方案。详细叙述了该方案的具体操作步骤、注意事项以及在检测过程中采用的测量设备和依据的检测标准，同时对被检轴进行了有效地精度补偿。
1、二手五轴联动加工中心摆轴(A轴)全行程检测时测量光路的设计
哈默五轴中的A轴其摆动范围在－90°～+90°之间，这也是世上最大行程的摆轴。在－90°～+30°行程内可按C轴的检测方案进行检测。但随着A轴绕轴心线的继续摆动，当被检设备运行至+30°～+90°区间时，逐渐翻起的工作台挡住了正对着棱体的自准直仪的测量光轴，仪器无法读数测量，检测中断。经过多次试验最终选用如图2的检测方案。基本原理就是采用升高准直仪对准可转角反射镜，通过可转角反射镜的90°光路转向，避免了由于加工中心工作台翻转而遮挡住测量光路，相当于从空中俯视瞄准正多面棱体进行测量。
2、二手五轴联动加工中心摆轴(A轴)全行程检测时测量光路的快速找正调整
与传统的C轴检测相比，上述A轴的检测方案中自准直仪离正多面棱体较远，且转了90°，相比检测C轴而言找远距离直角反射回的光比较困难。经过多次试验与改进，探索出一种快速找光方法。
3、二手五轴联动加工中心摆轴(A轴)全行程精度检测方法
正确调整完A轴的检测光路后，就可以对A轴进行精度检测了。首先按客户要求选择检测依据的规范、标准，如最常用的VDI/DGQ3441德国机床行业标准;GB/T17421.2－2000机床检验通则－第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定［1］;ISO230－2－2014机床试验规则－第2部分:数字控制坐标定位精度和重复性的测定等等［2－3］。
对于A轴的现场检测，以往只能检测部分行程或者干脆不测。也有采用其他测量标准进行检测的方法，但读数困难，检测效率低。采用上述检测方案后测量效率显著提高，测量不确定度也符合机床检测的标准规范要求。而且激光干涉仪在检完直线轴和C轴后不用撤离现场，直接放上自准直仪并在主轴上吸上转向反射镜后即可开展检测。唯一不足的是，不同型号的加工中心事先需要加工不同的特制夹具。
今天“浅析二手五轴联动加工中心的精度检测方法”的话题资讯分享到这里就结束了，希望能帮到大家！想要了解更多二手设备资讯请继续关注盘活网！
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