工业设备CNC操作中的问题与解决方法

CNC加工过程中可能会有一些问题，新手操作的时候可能会不懂得如何解决方法这种情况，那么今天就一起看看如何解决。

一、工件过切

问题：

弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。

操作员操作不当。

切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）

切削参数不当。（如：公差太大、SF设置太快等）

解决方法：

用刀原则：能大不小、能短不长。

添加清角程序，余量尽量留均匀。

合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。

利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到优良效果。

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二、分中问题（例如：CNC火花机）

问题：

操作员手动操作时不准确。

模具周边有毛刺。

分中棒有磁。

模具四边不垂直。

解决方法：

手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。

模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，再用手确认。

对模具分中前将分中棒先退磁。

校表检查模具四边是否垂直。

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三、对刀问题

问题：

操作员手动操作时不准确。

刀具装夹有误。

飞刀上刀片有误。（飞刀本身有一定的误差）

R刀与平底刀及飞刀之间有误差。

解决方法：

手动操作工业设备要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。

刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。

飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。

单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。

不仅仅CNC上有这精细的分析，铣床、冲床、工业机器人、机床、折弯机、加工中心、雕铣机等工业设备也是有的，今天的分享到这里就结束了，希望能帮到大家！

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