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二手数控冲床模具效益你懂如何提升吗?

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二手数控冲床具有加工精度高、设备可靠性好、加工柔性大等特性,是当前钣金加工中普遍使用的生产加工方式。在二手数控冲床使用过程中,模具的选择、使用和管理的合理与否会直接影响二手数控冲床的使用效率。

数控冲床

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1、设定适当的入模量

模具入模量是指在冲压行程中上模伸进模具下模的深度。市面上大多二手数控冲床的模具入模量控制在3mm,而个别品牌二手数控冲床的模具入模量则控制在7~8mm。因此,需要参照模具技术指导文件来调整入模量。

 

过深的入模量会加大模芯的脱模行程和阻力,从而延长弹簧的反应时间。设备在模芯未完全从板料中退出即送料,极易对模具、板材或夹钳等造成损坏。相反,过小的入模量会使废料无法正常被冲头推出下模,而卡在下模内部。当下模不工作时,卡在下模的废料会因为设备的振动弹跳出来,而不是落入卸料道。

 

2、选择合适的下模间隙

下模间隙是指上模和下模的间隙,用总差值来表示。例如:使用φ10mm的上模和φ10.3mm的下模时,下模间隙为0.3mm。我们所说的间隙指双面总间隙,是冲孔加工重要因素之一。

二手数控冲床

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下模总间隙取决于待冲压板材的类型和厚度,一般来说,冲压薄板时需要选用较小的间隙,冲压厚板时选用较大的间隙。下模间隙与材料、板厚之间的关系为下模间隙=材料厚度×厚度百分比。

 

3、有规律地对模具进行研磨

模具在冲裁一定次数之后刃口会出现钝化。此时我们需要对模具进行研磨。那如何判断模具是否需要研磨呢?一般可以通过以下3点来判断。

⑴视觉。观察上下刃口是否出现约0.25mm的圆弧角,检查产品是否有毛刺,检查废料是否有毛刺。

⑵听觉。倾听冲压声音是清脆还是沉闷。

⑶触觉。用手触摸刃口,判断是否锋利。

 

下模刃口是影响冲压毛刺的重要因素。当下模刃口出现0.25mm的光亮圆弧时,冲压出来的板材会带有严重的毛刺。实践表明,定时对模具进行微量研磨而不是等到非磨不可时再研磨,不仅可以保持良好的工件质量,还可有效保证加工质量和模具的寿命。不仅仅二手数控冲床有这精细的分析,工业机器人、机床、注塑机、CNC、铣床、雕铣机、加工中心、折弯机等工业设备也是有的,今天的分享到这里就结束了,希望能帮到大家!

 

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