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根据每个公司的产品品种及生产量还有师傅的手艺不同，所需要的时间各不相同。例如每天更换10次模具，那么花在这个“0利润”的“附带内容”时间就需要125分钟，1台折弯机就125分钟的话，那么有多台折弯机的话，得浪费多少时间？所以这道工序最浪费时间！而且更麻烦的是：这个复杂的准备工序难度系数大，需要有经验的师傅方可胜任。如何提高最浪费时间的“安装模具·调整折弯机”效率呢？
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首先要对工厂的模具进行整理整顿，对常用的模具进行分类及保养，模具冶具定位摆放，使用后也要归位，以便下次使用。不常用的模具可以暂时收拾起来存放，对完全不用的模具进行废弃处理，“断舍离”其实是执行5S时的一个执行精神。然后根据折弯机的规格对要加工的产品进行分类。
折弯机可以配置液压夹钳，所以无需任何工具就可以一键“拧开·锁紧”模具。再配上等高模具，就可以对多种产品进行模具共通布局，实现分布折弯，这样可以大大减少换模次数。数控系统搭载模具安装时的位置指示功能，后挡块全轴自动移动到模具安装所需位置，而繁琐、需要技术的模具对芯也可以一键解决。通过“模具”和搭载了的折弯机轻松解决了“安装模具·调整折弯机”时的“0利润”的“附带内容”。高性能的折弯机大大减轻了折弯师傅的负担，减少了工前准备时间。
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接下来进入成品折弯的折弯工前准备的最后一道准备工序“试折弯”，看到这三个字估计会二手折弯机设备的师傅都会咬牙切齿。因为要让折弯机乖乖听话折出所要的角度是和师傅的手艺、折弯机本身的精度、材料的元素、夹钳·模具的使用状况紧密相连的。用冲切废料试折弯，折弯之后对角度·尺寸进行测量，然后就是一连串地在数控系统里输入角度补正值，重复的往中间板里塞纸垫片，后挡块的调整，重新再折弯，用锤子修正角度，一言不合就报废白花花的银子买来的板材……这些都是“试折弯加工”时的“0利润”的“附带内容”，用四个字形容就是“麻烦浪费”。该道工序是对折弯师傅的技术要求最高，也是“技术传承”最难的一道工序。
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