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今天盘活网的小编跟大家分享的是针对卧式四轴机床上加工大型弧面的一种新的方法进行了系统分析，建立了数学模型，编写了全参数化宏程序，提高了弧面的加工效率，保证了产品的加工品质。
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1、加工分析
弧面是一种常见的加工特征，加工方法也多种多样。大型弧面的加工在日常的机械加工中还是一个难点。如图1所示零件，其外形尺寸为280mm×210mm×114mm，外侧弧面半径为745mm。该弧面粗加工可以采用传统的加工方法，精加工时，初步选用沿圆周方向进行铣削，但由于弧面长度为280mm，若两边接刀加工，则刀具悬伸较长，加工过程容易出现颤动，刀具磨损加剧，寿命低，加工质量差、效率低；另外，也可以沿圆弧步进，两边接刀，利用刀具的侧刃，沿母线进行加工，加工刀具选用球形刀具或者R角铣刀。由于弧面半径大，为保证表面粗糙度要求，则需选用较小的步距进行逼近加工，加工效率特别低，其加工时间约两个工时。
经过优化选择，选用面铣刀沿母线进行加工。装夹找正时，使圆弧中心轴线与工作台面保持垂直。工作台每旋转一次，刀具沿母线进行一次切削，依次往复加工，直至弧面成形。该方法难点在于宏程序的编制。
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2、技术方案
弧面的中心若与四轴机床的工作台中心重合，则编程会很简单。通常情况下，由于受空间限制，弧面经常会不与工作台的中心重合，这为编程带来很大难度。为保证加工方法的通用性，以下主要针对上述加工方法一般情况进行讨论分析。其他加工方法应用已比较普遍，不再赘述。
（1）数学模型分析图2中三张图片分别为工件装夹初始位置、加工初始位置和加工终点位置三种状态下的示意图，其中O点为工作台的中心位置，A点为加工的起始位置，B点为终止位置，C点为圆弧的初始位置。
（2）宏程序编制程序逻辑控制图如图3所示。先对各参数赋值，然后依据弧面中心的坐标数值，对其所在的象限进行自动判别。对象限判别的目的是为了计算圆弧中心和工作台中心（零点位置）连线与Z轴正向之间的夹角。最后，进入加工阶段，开始按宏程序进行往复加工。
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