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注塑机液压系统的液压传动：是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差，所以我们应该在使用注塑机液压系统时应有所注意！
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1、使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋向等。
2、开机前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开机。
3、开机时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直接启动主液压泵。
4、液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用3、个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至1、年进行清洗和换油一次。
5、工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。
6、检查油面，保证系统有足够的油量。
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7、有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之自然排出气体。
8、油箱应加盖密封，油箱上面的通气孔处应设置空气过滤器，防止污物和水分的侵入。加油时应进行过滤，使油液清洁。
9、系统中应根据需要配置粗、精过滤器，对过滤器应经常地检查、清洗和更换。
10、对压力控制元件的调整，一般首先调整系统压力控制阀----溢流阀，从压力为零时开调，逐步提高压力，使之达到规定压力值;然后依次调整各回路的压力控制阀。主油路液压泵的安全溢流阀的调整压力一般要大于执行元件所需工作压力的10%--25%。
快速运动液压泵的压力阀，其调整压力一般大于所需压力10%、--20%。如果用卸荷压力供给控制油路和润滑油路时，压力应保持在0、3--0、6MPa范围内。压力继电器的调整压力一般应低于供油压力0、3--、0、5MPa。
11、流量控制阀要从小流量调到大流量，并且应逐步调整。同步运动执行元件的流量控制阀应同时调整，要保证运动的平稳性。
不仅仅注塑机有这精细的分析，铣床、机床、注塑机、CNC、冲床、折弯机、加工中心、雕铣机等工业设备也是有的，今天的分享到这里就结束了，希望能帮到大家！
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