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随着数控机床产品的发展，对数控机床高速加工时的轮廓精度控制功能要求越来越高；不仅改进加强进给轴刚性，以减少高速加工下轮廓误差，而且从CNC数控功能上加以改进。在国内使用较多的具有代表性的两大数控系统Siemens840Dsl和FANUC31i,为减少高速加工下轮廓误差增加了加速度控制和插补前加速度控制、速度前馈通道控制、轮廓精度控制和RTCP五轴控制等功能。
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1.插补前加速度控制
速度前馈通道控制较插补前加速度功能应用要早一些。在高速进给下，所采用速度前馈通道控制功能，通常为一阶网络校正。在直线插补情况下，各进给轴跟随误差明显减少，但在曲面加工，尤其是在曲率变化较大时，轮廓误差没有显著地被减少。虽然采用前馈通道二阶网络校正，会显著减少轮廓误差，但因调整与优化参数较困难，系统易产生振动，故较少采用。
加工路径曲率变化大而导致发生较大的轮廓误差，关键原因是各进给轴和插补器对加速度的控制特性。调整各进给轴加速度值和路径进给加速度值或时间常数，对轮廓误差起到明显的控制；前者被称为插补后加速度功能;后者则称为插补前加速度功能。插补后加速度功能是根据各进给轴加速度设定值，由插补器产生；则有，要求加工件的轮廓精度越高，各进给轴加速度值越大或时间常数越小。
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2.五轴联动机床廓轮加工精度控制要点
（1）插补前加速度控制功能和速度前馈通道控制。五轴联动机床其特点是廓轮加工精度高。在高速高精度的曲面加工中，插补前加速度控制功能是非常重要的，且在插补前加速度控制功能方式下，各进给轴速度环可采用较高的速度增益，系统控制精度大为提高；尤其是对B、C轴（A和C摆轴）这是所希望的。
（2）加工程序控制类型的选择。随着五轴控制功能的出现，五轴联动（主要指五轴插补）超出了进给轴插补的含意。C和B轴（或A轴），可根据机床的类型设定成机床的刀具定向轴（RTCP），C轴轴线至B轴轴线和刀具轴轴线至B轴轴线的几何尺寸均作为动态补偿出现插补运算周期中，因此减小了C和B轴旋转时C轴轴线和B轴轴线、刀具轴轴线和B轴轴线不相交或不正交而导致的机械误差，提高了五轴联动加工工件的轮廓精度，这是过去的五轴联动所做不到的。
不仅仅CNC设备有这精细的分析，雕铣机、机床、注塑机、工业机器人、冲床、铣床、加工中心、折弯机等工业设备也是有的，今天的分享到这里就结束了，希望能帮到大家！
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