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智能手机轻薄化要求手机外壳的强度越来越高；强度、质感、散热的追求使得金属都成为当前畅销机型手机外壳首选材料；从塑胶到金属过渡，如此的迅速，CNC金属加工工艺盛行，CNC已经杀死了一批塑胶成型以及模具厂。玫瑰虽好，CNC加工工时越多，浪费的边角料越多，成本越高。低价的竞争使得无休止增加CNC的数量成为降低综合成本的重要途径！各大厂家动则几千台的CNC！点击此处看之前各大厂家统计。
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CNC是否重蹈覆辙被新的技术，新的趋势终结吗？谁为CNC的产能过剩买单？下面先来看看近年来研究的几种减少CNC工时的办法：
1.双金属压铸（量产）目前最优选杀手指数为4级
尽量减少CNC的工时，双金属就是一种很好的办法，据说小米手机下一代应该都是双金属，苹果手机也在下一代的手机中做验证；究竟什么是双金属工艺？是介于全压铸和全CNC中间的一种办法，外框型材，支架压铸，然后组合在一起，外框型材可以阳极氧化，而里面看不到的地方则采用了压铸；呵呵，即达到了三星公司多年来的表面氧化梦想又达到国内一般品牌节约成本的理想。
2.压铸+阳极氧化（良率低）杀手指数为五级
从市面上的产品来看，最有可能取代CNC的工艺，就是压铸！金属手机外壳全压铸已经在市面上看到，但是存在的困难是：缺点是：中框外观不好看，阳极氧化不容易；据了解，压铸直接阳极难题，压铸铝的沙孔，流痕，纹路不一致，纳米注塑过程中的T处理效果也不好。
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3.压铸+烤漆（量产）千元机采用，档次不够高，杀手指数为三级
压铸后阳极氧化良率低，那如果不阳极氧化呢，烤漆会是一个不错的选择，但是使得本来很好的金属质感，变得有塑料感。除了烤漆外，还有无其他方法呢？答案是有的，PVD工艺。
4.压铸+PVD（无量产）杀手指数5颗星，可惜未能量产为五级
PVD是英文PhysicalVaporDeposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。举个例子，手机的卡托，按键，还有摄像头装饰圈这些粉末冶金（MIM）制品通常用PVD工艺进行修饰。
以上4种方法是目前正在采用的减少CNC工时的方案，当然还有液体金属路径，但是液态金属也是不能做阳极氧化，原因跟压铸类似。不仅仅CNC有这精细的分析，工业机器人、机床、注塑机、冲床、铣床、雕铣机、加工中心、折弯机等工业设备也是有的，今天的分享到这里就结束了，希望能帮到大家！
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