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生产结束或注塑品质出现故障时，注塑机需要临时停机或长时间停机。如何做好停机工作，不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量，还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。
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正好在成型完毕之前或临时停止之前，将料筒类的材料空射完，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，按加热开关，关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热，将加热温度每段降低100至150度。
若注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或让塑料通过注塑机清理射料缸或机筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，喷清的次数就要增加。进行轻微修理时；射料缸的加热器须调校至最低值，例如150℃，以尽量减低热分解的可能。
注塑热稳定性塑料（如PS或PE）前，如已预先停机一晚，就只须关闭料斗底部的滑板及射料缸加热器（只开启射咀的加热器），将射料缸喷清干净。射咀完全清洁后，把机筒尽量高度冷却，待注塑机冷却后，关闭所有装备。注塑机便可充份准备好再次加热。
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若塑料在注塑机内分解或燃烧，最终会变色，使制成品变成废件。遇此情形，便须完全关闭注塑机，喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的树脂，这样便能抵受随后再加热。
有些塑料（如POM、PVC）很易分解，如果注塑途中突然停机，那么在继续注塑之前，应开启射咀的加热器，只有当塑料有射咀熔解时，才可开动射料缸加热器。射料缸或机筒温度应调至约140℃。然后把温度提升至加工温度，并尽快喷清剩余塑料。喷清后的塑料须放入冷水中。如要改的别的塑料，最好选用PS或PE的天然、非防火品级作为喷清剂；若未彻底喷清剩料，则切匆将POM混和PVC，或先后混合。
停机或改用另一种塑料前，必须检查清楚所采取的步骤正确无误。物料供应商已印备载有充份资料的小册子，操作前应细心阅读，了解每种塑料所须的「标准停机步骤」。小册子应放置于注塑机旁边，以便操作员随时取阅。不仅注塑机要考虑这精细的问题，雕铣机、CNC、机床、加工中心、铣床、工业机器人、折弯机、冲床等工业设备也是如此，今天的分享到这里就结束了，希望能帮到大家！
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