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哪些因素会影响立式注塑机形成色差?

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小型立式注塑机在注塑成型中常见的缺陷是色差。由于注塑件颜色的差异,注塑件批量报废的情况并不少见。

影响小型立式注塑机色差形成的因素很多,包括原料树脂、色母粒、色母粒与原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等。在实际生产过程中,我们一般从以下两个方面来控制色差。


立式注塑机.png

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1、消除注塑机和模具因素的影响。选择与注塑产品容量相当的注塑机时,如果存在注塑机死区等问题,最好更换立式注塑机。对于因模具浇注系统、排气槽等引起的色差,可以通过对模具相应部位的维修来解决。注塑机和模具的问题必须解决后才能组织生产,以降低问题的复杂性。


立式注塑机1.png

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2、消除原树脂和色母粒的影响。控制原料是彻底解决色差的关键。因此,尤其在浅色物品的生产中,原材料树脂热稳定性的差异对产品颜色波动的显著影响不容忽视。大多数注塑制造商不生产塑料色母粒或色母粒。因此,有必要在生产管理和原材料检验中加强对原材料的控制。首先,加强对原材料仓库的检查,确保原材料的性能符合要求;生产相同的产品,应当尽可能使用同一品牌的母粒和母粒;其次,对于色母粒,在色母进入工厂和批量生产前,我们应该进行随机检查。颜色测试应与客户提供的样品进行比对,并与之前和现在使用的颜色母版进行比对。色差比较时,最好使用色差计来检测色差是否在允许范围内,或者根据色差来判断是否合格;如果色母器的色差不太大,可以通过调整色母器来调整色差;如果颜色母版有较大偏差,则需要将其返回给母版。


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