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电脑锣作为一种常见的工业设备，在使用时一定要注意以下问题：
1. 在产品加工过程中，当高度尺寸变化较大时，不要先调整刀的深度磨损补偿，应先检查刀柄和主轴内是否有铝渣，确认无渣后再加耐磨刀。
2. 当产品经过夹钳加工时，如其厚度存在差异，外尺寸较薄，内尺寸较厚，我们应将检查夹钳的活动部件是否太松，并将其锁紧，这样就可妥善解决产品厚度不同的问题。
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3. 数控在加工精度要求较高的深孔时，容易产生锥度，可先开粗留少量余量再用镗刀加工。
4. 在加工表面光洁度要求较高的产品时，其表面刀纹很难满足顾客的要求。大尺寸飞刀可用包装PCD刀，小表面用PCD平刀，可以有效提高表面光洁度。
5. 不锈钢材质加工时易磨损刀具，冷切削液可改为油冷，油冷却可提高刀具的使用寿命。同时，加工后的铝材料攻丝直径小，攻丝容易断裂，也可采用油冷切削。
6. 当在产品的边角处发现刀具时，首先分析产品边角的尺寸，使用比边角R角小的工具。也可以通过降低主轴转速来解决。
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7.倒角后发现产品有毛刺时，应先检查刀具是否磨损。如果工具完好无损，检查倒角的深度和范围的大小。一般来说，这两个方面可以解决倒角毛刺的问题。
8. 夹伤是数控加工中常见的问题。一方面，操作者不得在夹紧过程中吹坏产品或模具，这可以通过强化培训来避免，另一方面，可能是夹紧产品的接触面较大，我们可以通过更换钢爪来解决。
