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立式注塑机使用的五项基本工序

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立式注塑机使用的基本工序:

(1)立式注塑机合模工艺

 

  立式注塑机合模缸内的压力油推动合模机构移动,移动模板移动合模。其中,立式注射模先低压高速关闭,移动模板接近固定模板时,切换到低速低压关闭(即模具的保护工作状态),M内无异物时。将其切换到高压(夹紧力)并锁定模具。


 立式注塑机3.png

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(2)立式注塑机注射装置

 

  注射工艺模具被夹紧力锁紧后,注射装置使喷嘴和模具在工作状态下配合。喷油电磁阀通电后,向喷油缸内注入压力油,推动与气缸活塞杆连接的螺杆,气缸内的熔体按分级压力和速度注入锁腔。

 

(3)立式注塑机保压工艺

 

  在填充过程中,要求螺杆保持一定的压力,直到填充为止,以防止熔体回流。同时,在立式注塑机的型腔中,采用保压补冷收缩所需的材料,避免了塑料制品的收缩等缺陷。

 

(4)立式注塑机冷却预成型工艺


 立式注塑机1.png

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  一旦浇口被密封,保持过程就被取消,产品在模具中自然冷却成形。同时,驱动预塑油马达旋转螺杆,将漏斗中的颗粒塑料向前输送进行塑化。为了防止熔化的塑料溢出喷嘴,需要在立式注塑机的材料塑化达到预定的测量值后,将螺杆向后移动一定距离,即防止延迟。

 

(5)立式注塑机注射装置的抽出、打开和弹出过程

 

  立式注塑机使用时他的预塑化计量和防延迟工艺完成后,为了防止喷嘴与冷模长期接触而形成冷料,通常需要将喷嘴从模具中抽出,即进入模具。喷射装置的抽出状态。操作是否执行以及执行顺序是可选的。产品冷却定型后,打开模具,弹出产品。



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