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高精度注塑机操作时高温会发生和产生的后果,以及如何解决它!让我们来看看。
(1)机床产生热变形,热膨胀系数在液压元件中的运动部件不相同,由于其配合间隙变小而卡住,导致动作失效,影响液压系统的传动精度,导致零件质量差。
(2)原油粘度降低,泄漏量增加,泵的容积功率和整个系统的功率都会显著下降。随着原油粘度的降低,滑阀等运动部件的油膜变薄而被切断,导致摩擦阻力增大,磨损增加。
(3)使橡胶密封变形,加速老化失效,降低密封性能和使用寿命,形成泄漏。
(4)加速油的氧化转化,分离沥青物质,降低液压油的使用寿命。分流材料堵塞阻尼小孔和槽式阀孔,导致压力阀卡死不能移动,金属管道伸长弯曲,甚至断裂。
(5)油品空分压力降低,溶解空气从油品中逸出,造成气穴,导致液压系统性能下降。
注塑机温升过高的处理方法
(1)根据不同的负荷要求,检查并调整溢流阀的压力,使其足够。
(2)合理选择液压油,特别是机油粘度,在条件允许的情况下,尽量选择粘度较低的,以减少粘度冲突损失。
(3)改善运动部件的平滑状态,减少冲突损失,有利于降低工作负荷,降低发热。
(4)提高液压元件和液压系统的安装质量和精度,严格控制各部件之间的配合间隙,改善平稳状态。选择冲突系数较小的密封材料,改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,减少机械冲突损失产生的热量。
(5)必要时增加冷却设备