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如何利用双色立式注塑机制造家电模具?

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  双色立式注塑机是一种能够产生外观高光泽且具有内外两层不同颜色的塑料零件的技术,利用这项技术可以大大提高整个产品的外观。与一般的模具和现在广泛使用的小双色/双组分注塑、大规模的双色立式注塑机模具大宗商品特征有很大差异,模具结构,动作序列,门设置,跑步计划和其他观点,难度大大增加。

 

  在连续生产中,外注塑与内注塑同时进行,所以成型周期与通常的注塑接近。大型双颜色立式注塑机技能可以联系强调没有焊接痕注塑技能使用,用于生产高温高压热水或蒸汽加热模具,完成后的注入和敏捷开关模具冷却快速冷却介质,外观没有焊接痕和双色塑料部件与高光泽,可以显著提高机器的外观。据华夏模具网络入手,大型立式双色注塑机使用转盘大型垂直双色注塑机,关闭模具第一次注射后的塑料外,与塑胶件模具型腔转盘旋转180°,关闭模具后再注入内部塑料,最后打开模具排出。

 

双色注塑机1.png

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  由于是表二单独注塑,大型立式双色注塑机模具需要两套型腔,两套芯,临时两套型腔要完全相同,并与两套芯可以交流合作;两套浇注系统位于模芯的一侧,属于反向装配结构;利用油压喷射器,喷射器也位于岩心的一侧。再加上冷却系统,整体核心侧结构的杂波大大增加。

 

  塑料部件的观点的优化规划,第一个成型的外部形状要求尽可能简单,内层的第二成型可以作为肋计划,列和其他结构,但需要足够的思考门计划和物流模式,CAE分析进行优化后的需求计划。为了使塑件的外观起到颜色突变的作用,沿壁厚的圆周可以采用由薄到厚的突变规划。

 

双色注塑机3.png

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  在塑造能力的角度来看,大型双色技能第二个立式注塑机成型,塑料活动沿着第一成型塑料零件外观,一般现在时泡沫,塑料注塑缺陷和运行等颜色,技能要求注塑参数反复调试与准确的控制,提高模具和成型条件优化。

 

  经过努力,突破一系列核心技术,开发出了具有国际先进水平的大型双色高光注塑模具,并成功应用于海信大型LED背光液晶电视。大型双色高光注塑工艺生产效率高,外观质量好,工作台及两层颜色可根据需要灵活调整,可大大提高整个产品的外观功能和水平。目前,该技术在大型LED背光液晶电视中的应用越来越广泛,在未来的高端冰箱、空调等家用电器中具有广阔的市场前景。


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