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双色注塑机的工艺特点你知道多少呢?

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  成型时,首先在模腔内注入树脂,然后将模具旋转180°,将模腔1内零件的第一部分注入第二大模腔内,再注入另一树脂;同时,将第二产品的第一部分依次注入模具型腔内。


多色注塑机2.png

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  技术特点


  二手双色注塑机在市场上越来越受欢迎,这种工艺可以使产品的外观更加美观,易变色且不能涂色,但成本昂贵,技术要求高。


  (1)阴模的两种形状不同,分别形成一个产品,而阴模的两种形状完全相同。


  (2)中心旋转180度后,前后模具必须一致。设计时一定要做这种止回动作,这一点对模具架的定位加工要求较高。


  (3)前模面板加板A的总厚度不得小于170mm。请仔细检查这款注塑机的其他参考数据,如最大模具厚度、最小模具厚度、KO孔距等。


  (4)三板式模具喷嘴可设计成能够自动解调动作,尤其注意软胶嘴解调动作是可行的。


  (5)在设计第二次注塑的阴模时,为了避免阴模划伤第一次成型的产品胶位,可以设计部分来避免空腔。但是,必须仔细考虑密封胶头各个部位的强度,即:在注塑过程中,是否会有较大的注塑压力下,产生塑料变形,导致第二次注塑可能有批量前生产的可能性。


全电动注塑机1.png

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  (6)在注射成型过程中,第一次注射成型的产品尺寸可以稍微大一点,以便在第二次注射成型过程中可以与另一个公共模具更紧密地挤压,实现密封胶的功能。


  (7)注意事项:在第二次注射时,流动的塑料脉冲是否第一次已成形,使其塑性变形。如果可能的话,做点什么吧。


  (8)在A、B板模具前,注意模具前滑块或斜顶将产品复位并压碎。这样,我们一定要想办法使A、B板先合上模具,使前滑块或斜顶可以复位。


  (9)两个阴模和阳模的水运布置应充分、平衡、一致。


  (10) 99%的情况下,注射产品的硬塑料部分之后是注射产品的软塑料部分,因为软塑料容易变形。


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