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目前，立式注塑机主要分为四大类:机铰式立式注塑机、全液压立式注塑机、全电动立式注塑机和油电混合立式注塑机。
铰链立式注塑机采用具有增力和自锁功能的五连杆机构推动模板进行开模和锁模，系统通过共享阀控制多级压力和速度;全液压立式注塑机是使用液压模具模具锁锁定机制的直接压力,模板是统一的力量,该模板将不会受到不均匀的应力和变形的影响,确保所有的模具压力是一致的,可以产生均匀和稳定的产品;全电动立式注塑机具有节能、精细等优点，受到全行业的关注，虽然速度快、控制准确、省电，但价格高，让很多客户望而却步;液压与电动混合注塑机不仅具有电动注塑机的优点，而且还保留了液压机械注塑机的功能。全液压立式注塑机由于其性价比高、操作精度高，将成为国内立式注塑机市场的主导地位。
全液压立式注塑机耗电量，前几项:泵耗电量;沿途的压力损失和一些压力损失;电加热器和循环冷却水泵的能耗占超过80%的电力消耗的立式注塑机,紧随其后的是沿着液压元件压力损失,那么有用减少立式注塑机的电力消耗是非常重要的。
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能源成本
1、沿压力损失和部分压力损失成本液压油流经各种液压阀时必然存在压力损失和流量损失，这部分能量损失在总能量损失中占有很大比例。因此，合理选择液压元件，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。
根据系统的流量调节比例选择流量阀，确保其最小稳定流量满足应用要求。当液压设备的正常运行情况令人满意时，压力阀的压力应尽可能低。在相同长度、流量、管道通过相同条件下，润滑金属管比橡胶管沿压力损失16%，润滑金属管两点之间比橡胶管接头短，所以总沿压力损失可节省25%左右。
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其次，要选择合理的液压油，液压油在管道活动时，会显示出粘度，而粘度过高时，会产生较大的内摩擦，形成油加热，同时增加了油的活动阻力。当粘度过低时，容易形成泄漏，这会降低系统的体积功率。因此，通常选用粘度适宜、粘温特性好的油。此外，当原油在管道中流动时，管道沿线存在压力损失和一定的压力损失。因此，在规划管道时，尽量缩短管道长度，将弯曲的管道一起切断。
2. 加热器因其他功率损耗而消耗的能量也是一个较大的功率消耗元件。但是，大的功耗并不意味着大的功耗，而只是表示更快到达物料管道所需的温度设定值。因此，加热器的节能主要在于保护罩的保温功能，保护罩的温度底部，对流和辐射热损失率也会下降，热损失率也会下降，同时也降低了受伤的危险。此外，防止风机吹入物料管内结垢，减少强制对流热损失。循环冷却水泵(在注塑车间，通常几台立式注塑机共用一台冷却水泵)的功耗相对较小。
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