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是什么原因会导致全电注塑机的注塑件开裂?

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  没有百分之百的高品质产品,让我们来谈谈影响所有电动注塑机注塑件开裂的原因。

 

  首先,从加工的角度来看:

 

  (1)加工压力过大,速度过快,物料填充、注塑较多,压力保持时间过长,会造成内应力过大和开裂。

 

  (2)调整开模速度和压力,防止快速强拉件解调开裂。

 

  (3)适当提高模具温度,使零件容易从模具中释放出来,适当降低材料温度,防止分解。

 

  (4)防止因焊接痕迹导致塑料降解而导致的机械强度降低而产生裂纹。

 

  (5)适当使用脱模剂,注意经常消除霉菌表面附着的气溶胶等物质。

 

  (6)零件成型后立即进行退火热处理,消除残余应力,减少裂纹的形成。

 

全电动注塑机3.png

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  然后是模具:

 

  (1)引射要平衡,如引射杆的数量、截面面积要足够、引射倾斜度要足够、型腔表面要足够光滑,防止因引射残余应力集中而产生的外力开裂。

 

  (2)零件结构不宜过薄,过渡部分尽量采用圆弧过渡,避免尖角和倒角引起应力集中。

 

  (3)尽量减少金属嵌套的使用,防止因嵌套与产品收缩率的差异而增加内应力。

 

  (4)深底部位应设置适当的脱模进风通道,防止真空负压的形成。

 

  (5)主通道足够使浇口材料在凝固前脱模,使模具容易脱模。

 

  (6)主槽衬套与喷嘴的连接应防止冷料拖拽,使零件粘在模具上。

 

全电动注塑机1.png

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  材料:

 

  (1)回收材料含量过高,导致产品强度过低。

 

  (2)湿度过高,导致一些塑料与水蒸气发生化学反应,降低屋面强度,出现裂缝。

 

  (3)材料本身不适合加工环境或质量较差,污染会造成开裂。

 

  机器:

 

  注塑机的塑化能力应适当,塑化过小不足以充分混合而变脆,降解过大。


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