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注塑机是利用注塑机(通常是立式或卧式注塑机)将熔融物料加热注入模具，通过冷却和固化成型产品，它是塑料制品成型过程中最重要的工序之一。
注射成型是根据金属压铸成型的原理而发展起来的。1872年，凯悦(Hyatt)兄弟率先发明了塑料注射成型机。1870年，约翰•史密斯(John Smith)和杰西•洛克(Jesse Locke)发明了一项注射金属铸件的专利。它是柱塞式注塑机的原型。1904年，e.l.盖洛德为琥珀制品的注射加工工艺申请了专利，这是一种早期的注塑机。
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1919年,一个。ichengruen发现了将纤维素树脂注入复杂产品的工艺条件。在此基础上，他发明了手动注塑机，后来成为万能注塑机的模型。1926年，l.e. shaw发明了转移成型工艺，最初用于热固性树脂的加工，并在此基础上发明了热固性树脂喷射注塑机。1932年，h.g.罗在注塑机熔体区引入鱼雷芯，进行了重大改进。这种流线型鱼雷核心显著提高了注塑机的塑化能力。
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然而，早在20世纪30年代，许多公司就使用螺杆挤出机将聚合物熔体直接注入空腔。但由于挤出压力和挤出速度相对较低，仅适用于加工大型浇口的重型产品。为了使该工艺适用于薄壁制品的注塑成型，杰克逊和丘奇在1948年发明了一种两级注塑机。该机由螺杆增塑剂和柱塞注射装置组成。1943 h。德国I.G.颜料公司的山毛榉申请了一项专利。该专利的主要创新之处在于使用塑化螺杆作为注射柱塞。这项专利是1952年授予的。同年，w.h. ert申请了一项类似的专利，并于1956年公布。这是使用往复式螺杆注塑机。
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到目前为止，虽然威勒特往复螺杆注塑机的性能随着手动到半自动、全自动控制方式、机械到液压、全电动等相关技术的进步而取得了很大的进步，但其核心原理并没有发生根本性的改变。
结合新材料的开发，注塑成型技术的创新。注塑工艺研究和应用的新技术目前主要有下面的许多分支,如热流道注塑、超高速注射成型,注塑的多个集,气体辅助注塑、水辅助注塑,注塑成型、传递模塑成型,注塑、嵌入式微型注塑,热固性注塑、泡沫塑料注射成型的结构,微泡注射成型、注射成型、熔融芯体振动注射成型、液体树脂注射成型、反应注射成型、多级注射成型、排气注射成型、BMC注射成型、模具内装饰、低压注射成型及粉末注射成型。
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