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该怎么控制双色注塑机的注塑产品色差?

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  1. 消除了注塑机和模具因素的影响

 

  选择与主产品容量相同的注塑机,如果注塑机存在材料死角等问题,最好更换设备。对于铸型系统,排气槽由色差引起,可由模具相应部位的模具维修来解决。在组织生产之前,必须解决注塑机和模具的问题,以降低问题的复杂性。

 

卧式注塑机2.png


  2. 消除了原料树脂和色母粒的影响

 

  控制原料是解决色差问题的关键。因此,尤其在浅色产品的生产中,我们不能忽视不同原料树脂热稳定性对产品颜色波动的明显影响。由于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母粒或色母粒,所以可以将注意力集中在生产管理和原材料检验上。

 

全电动注塑机1.png


  即加强原材料入库检验;在生产相同的产品时,尽量使用同一厂家、同一品牌的母批、母批生产;颜色的色母粒,我们应该大规模生产之前进行抽样测试,最后校对,在这种比较,如果色差不大,可以被视为合格,批色母粒有轻微的色差,颜色色母粒混合后可以使用,为了减少造成的色差颜色主本身。同时,我们还需要重点检测原材料树脂的热稳定性,色母粒,对于热稳定性不好的,我们建议厂家更换。

 

全电动注塑机4.png


  3.减少缸温对色差的影响

 

  在生产过程中,色差的产生往往是由于加热环的损坏和失效,或加热控制部件失控所产生的物料筒体温度的剧烈变化造成的。由此造成的色差很容易判断。一般情况下,加热环的损坏和失效会伴随着塑化不均匀,而加热控制部分不受控制的长时间燃烧,往往会伴随着产品的气斑、严重变色甚至结焦。因此,在生产过程中要经常对加热部分进行检查,当加热部分损坏或失去控制时要及时更换和修复,以降低这种色差的发生概率。


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