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二手注塑机床加工,双色注塑机技术应用分析

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  双色注塑机是一种表面光泽度高,内外两种颜色匹配的塑料零件的技术。该技术的应用可以大大改善整个产品的外观。大型双色立式注塑机与普通模具及广泛使用的小型二色/二组分注塑机相比,在产品特性、模具结构、动作顺序、浇口设置、浇道布置等方面存在很大差异,大大增加了难度。

 

双色注塑机2.png

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  在连续生产过程中,外注射和内注射是同时进行的,所以成型周期与常规注射基本相似。大型双颜色立式注塑机技术可以结合强调没有焊接痕注塑技术应用,生产采用高温高压的热水或蒸汽加热模具,和注射后的开关来实现冷却介质,使模具快速冷却,没有焊接痕迹的表面和有一个高光泽双色塑料部件,可以显著提高机器的外观。大型立式双色注塑机采用转盘大型垂直双色注塑机,结束后注入塑料外的模具,模具型腔与塑料块转盘旋转180°,关闭模具后再注入内部塑料,最后打开顶部的模具。

 

双色注塑机4.png

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  由于是内外两层分别注塑成型,大型双色立式注塑机模具需要两套型腔,两套芯,两套型腔要完全相同,并与两套芯可互换;两套浇注系统均位于型芯一侧,属于反向装配结构。抽油也位于岩心一侧,采用油压抽油。再加上冷却系统,大大增加了核心侧结构的复杂性。

 

卧式注塑机4.png

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  塑料部件的优化设计,第一个成型的外部形状应尽可能的简单,和第二个成型的内层应该能够设计肋骨,列和其他结构,但门布局和物流模式应该充分考虑,并通过CAE优化设计应进行分析。为了使塑件的外观表现出颜色渐变的效果,沿外圈的壁厚可以采用由薄到厚的渐变设计。

 

  在成型过程的角度来看,第二成型大型双颜色立式注塑机技术,塑料流动以及塑料零件表面的形状第一次,很容易有一个泡沫,色差,塑料注塑缺陷,如注塑工艺参数必须反复调试与精确控制,并结合模具的形成条件改善和优化。


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