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二手注塑机使用,导致注塑机塑件表面光泽度不足的原因有哪些?

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  一、成型材料不符合使用要求。

 

  原材料不符合使用要求也会导致塑料零件表面光泽度差。

 

  其原因及处理方法如下:成型材料中水分或其他挥发性物质含量过高,成型过程中挥发性成分在模具型腔壁上与熔体之间凝结,导致塑件表面光泽度差。原料应预先干燥。因材料或着色剂分解而变色,导致光泽变差。应选用耐高温的原料和着色剂。

 

双色注塑机4.png

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  二、成形条件控制不当

 

  如果二手立式注塑机注射速度太快或太慢,注射压力过低,占用时间太短,增压器的压力是不够的,垫太大,喷嘴孔太小或温度太低,可怜的纤维增强塑料的填料分散性能,包装泄漏或铝箔包装无方向性的分布、汽缸温度太低,糟糕的塑化和供料不足,熔化会导致零件表面光泽不良。

 

 全电动注塑机4.png

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  三、模具故障。 

 

  由于塑件表面是模具型腔表面的再生产,如果立式注塑机配置模具表面有疤痕、腐蚀、微孔等表面缺陷,就会对塑件表面产生不良光泽。如果型腔表面油腻、潮湿,脱模剂用量过多或选择不当,也会使表面发黑。

 

  因此,立式注塑机的型腔表面应具有良好的光洁度。腔体表面必须保持清洁,及时清除油渍和水渍。脱模剂的品种和用量应适当。

 

卧式注塑机1.png

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  模具温度对塑料零件的表面质量有很大的影响,通常,不同种类的塑料在不同的模具温度条件下表面光泽度不同,模具温度过高或过低都会导致光泽度差。如果模具温度过低,熔融材料与模具型腔接触后立即固化,会使模具型腔表面再现性下降。


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