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二手加工中心设备,立式加工中心加工精度超差原因及应对方法

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  立式加工中心最大的加工属性是批量工件尺寸的一致性非常高,我们都知道工件的传统加工是从一个过程到另一个过程进行的,都要经历一次装夹的过程,这一过程如果是人为操作很难实现每个部件的加工精度完全一致,当然,这并不意味着工件超出公差范围。只要它是工件允许的公差内都是合格零件,这就出现了有的工件尺寸可能在大差上,有的工件在中差上,而有的工件可能在小差上,保持工件的尺寸一致性很难得到保证。

立式加工中心3.png

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  因此,目前中小型加工企业的立式加工中心利用率最高。当然,立式加工中心也是数控机床中最具成本效益的机床,具有高加工效率和高加工精度,并且还解决了从这两个方面保持工件的问题。当然,如果数字控制系统参数设置不当或操作不当,垂直加工中心也可能不时出现在实际处理中。下面,二手设备盘活网将简要和大家介绍加工的常见原因


  立式加工中心加工精度超差主要表现为:内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。


  一、铰接孔的位置太差


  原因:可能是由于立式加工中心导套的磨损,导套远端距离工件太远,导套长度短,精度差,主轴轴承松动。

立式加工中心1.png

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  解决方案:如果立式加工中心的孔的位置精度太差,则可以根据上述问题进行以下问题。进行以下调整,定期更换导套和延伸导套,提高导套与铰刀间隙的匹配精度,及时修复机床。调整主轴轴承间隙。


  二、内孔表面粗糙度值高


  原因:立式加工中心内孔的表面粗糙度很高,这是由多种原因引起的。切削速度过高,切削液选择不当,铰刀主偏角过大,铰孔余量过大。铰孔余量不均匀或过小,切削刃不锋利,铰链切削刃过宽,铰孔时切屑不平滑,铰刀磨损过度,铣刀和零件材料可能不均匀选择。。


  解决方案:由于加工粗糙度高,原因很多,解决起来比较复杂。它可以从以下几个方面入手:降低切削速度,根据加工材料选择切削液,适当降低铰孔余量,改善铰孔。底孔位置精度和质量或增加铰孔余量,增加切屑槽空间或使用刀片倾斜角度的铰刀,使切屑平滑,定期更换铰刀,合理选择刀具,如加工钢件时。钢件等切削工具等措施。

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