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温度控制
1. 气缸温度:注射成型过程中需要控制气缸温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，第二个温度主要影响塑料的流动和冷却。各种塑性流动与不同的温度,同样的塑料,由于不同来源或商标、流动温度和分解温度是不同的,这是由于不同的平均分子量和分子量分布,在不同类型的塑料立式注塑机的塑化过程也不同,所以选择气缸温度是不一样的。
2、喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于气缸的最高温度，这是为了防止熔融物料在直喷嘴内可能发生“流涎现象”。喷嘴温度不宜过低，否则会形成熔融物料的早期凝固而堵塞喷嘴，或由于早期凝固物料进入模具型腔而影响成品的功能。
3.模具温度:模具温度对成品的内部功能和外观质量有很大的影响。模具温度由塑料的结晶度、成品的尺寸和结构、功能要求等技术条件(熔体温度、注射速度和注射压力、成型周期等)决定。
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压力控制
注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，直接影响塑料的塑化性能和成品质量。
1、塑化压力:(背压)使用螺杆式注塑机时，螺杆顶部的熔融材料在螺杆旋转时背压称为塑化压力，也称背压。这个压力可以通过液压系统中的溢流阀来调节。在注射时，塑化压力的大小与螺杆的转速相同。当增加塑化压力时，熔体温度会提高，但塑化速度会降低。
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此外，塑化压力的加入可以使熔体温度均匀，混色均匀，并使熔体中的气体排出。一般情况下，在保证成品质量的同时，塑化压力的确定应尽可能的低。具体数值因使用的塑料种类而异，但很少超过20公斤/平方厘米。
2. 注油压力:目前生产中，几乎所有注塑机的注油压力都是根据柱塞或螺杆顶施加在塑料上的压力(由油管压力换算而来)确定的。注射压力在注塑成型中的作用是克服塑料从气缸到型腔的流动阻力，给出充型率和压缩熔体。
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